近年來，擁有碳纖維產業整合平臺的吉林化纖集團公司，依托技術優勢，快速打通原絲-碳絲-復合材料全產業鏈，持續拓展下游市場，為企業帶來了新的利潤增長點。目前吉林化纖碳纖維原絲、碳絲產能已經做到國內最大，30%產品達到 T700 級水平，進一步掌控了企業在碳纖維產業鏈的話語權，并得到了省、市政府的大力支持。作為化纖行業內的優勢企業，吉林化纖是如何科學謀劃、系統布局，從“育苗”、“扎根”再到“枝繁葉茂”，培育碳纖維“產業樹”的呢？

      研發 ， 培育產業之 “ 苗 ” 。科學技術永遠是第一生產力。起初，“黑色黃金”碳纖維生產技術一直控制在發達國家手里，國內面臨技術封鎖和產品禁運的艱難局面。我國從 60年代開始研發碳纖維，但一直沒有實現規模化生產。為了實現技術破冰，2006 年 10 月，吉林化纖通過市場調研和專家論證，決定研發國產碳纖維。憑借企業十幾年 DMAC 濕法兩步法腈綸生產的技術經驗和公用工程優勢，借助企業技術人員和高校專家組成的碳纖維創新團隊，通過 70 余項技術改進、設備改造和上百次反復試驗，終于在 2007 年 4 月生產出了第一批碳纖維原絲。為了盡快研發出合格產品，研發人員翻閱調研大量國內外文獻資料，幾乎天天扎在實驗室和生產現場，開啟了“36524”和“白+黑”工作模式。2008 年 1月，通過對生產線的再次工藝優化和生產改造，生產出的 100軸共 500 kg 碳纖維原絲經碳化測試，指標已超過日本東麗公司 T300 標準，并獲得兩項國家發明專利，消息一出進口碳纖維價格隨之下跌 40%。由此，吉林化纖開創了我國碳纖維規模化生產的先河，正式走上了碳纖維原絲產業化之路。

      原絲 ， 扎牢產業之 “ 根 ” 。原絲對碳纖維生產關聯度達到 60%以上，是決定碳纖維產業發展的關鍵因素。為將碳纖維原絲自主研發技術做強，吉林化纖發揮企業腈綸生產技術和人才優勢，發揮人造絲生產精細化管理優勢，在碳纖維原絲生產中深入開展“提質、提速、提產、提效”四提工程，倡導圍繞全過程清潔生產，開展提高潔凈度攻關，減少系統雜質 70%以上；利用“高校-企業-客戶”產學研用技術交流平臺，以勻質化攻關為切入點，大刀闊斧地進行工藝優化和設備改造，提高了產品質量穩定性；通過原液系統深挖潛能，動力系統核定升級，關鍵部件精準優化，開展提速增錠改造，原絲紡速提高了 17.6%，單線產能達到了原來 4 條線設計產能之和，實現產值同比增長 81%，30%以上的大絲束原絲碳化后產品質量達到 T700 級水平。

     碳纖維產業發展是一項龐雜的系統工程，吉林化纖將立足于大絲束、高品質、通用化碳纖維定位，實施增品種、提品質、創品牌“三品”戰略，加速碳纖維產品迭代升級，拓展下游制品應用領域，抓住國家、省、市大力扶持戰略新興產業的有利契機，堅定地擔負起民族產業發展重任，為實現國產碳纖維根深干壯、枝繁葉茂貢獻力量。