文/高海峰 《江城日報》 2017年7月
隨著經濟增速放緩、國際市場購買力下降、生產要素成本上升等問題加劇,中國紡織品出口增幅回落、量減的趨勢不可避免。吉林化纖集團面對市場壓力,堅持走高端化、特色化產品升級之路,進而引領終端消費升級。
據《史記·封禪書》記載,黃帝元妃嫘祖,是蠶桑絲綢的發明者,被后人奉為“先蠶”圣母。吉林化纖作為以紡織原料化學纖維生產銷售為主的老國企,近年來以產品升級作為貫穿創新發展的一條主線,成長為全球最優質的人造絲、世界最大的腈綸纖維和竹纖維、全國最大的碳纖維原絲生產基地。他們的銷售網絡已經覆蓋到全國20多個省市和國外20多個國家和地區,四大主要纖維產品暢銷世界,成為引領化纖產業開拓創新的當代“嫘祖”。
今年上半年,吉林化纖實現纖維直接出口量40859噸,同比增長126%;出口創匯10922萬美元,同比增長1.5倍;實現產值49.89億元,銷售收入40.28億元,同比分別增長55.7%和29.5%,均創造了歷史最好水平。
做市場競爭的駕馭者
“什么都別調整了,非常滿意。”吉林化纖集團股份公司總經理助理、生產處處長王冬梅通過微信詢問下游用戶對產品的意見,得到的回復讓她心里踏實許多。
“客戶是第一資源,從集團一把手到車間班組長,和上下游客戶全天候無縫對接。”王冬梅說,企業下屬的股份公司每季度都會組織生產和銷售人員聯合走訪客戶,對客戶進行技術支持和售后服務。通過基層、中層、高層三個層次定期走訪客戶,共同探討提高質量的途徑,明確客戶的實際需求,科學合理調整生產工藝,不斷完善產品性能,進而有效提高市場份額和客戶份額,上半年實現產品銷量22.53萬噸,同比增長17.9%。
好的產品質量,無疑是一塊金字招牌。吉林化纖一直堅持全員、全面質量管理,始終把產品質量放在第一位。
人造絲是吉林化纖集團傳統的優勢產品,30多年的生產實踐積累了豐富的技術、管理、人才和資源優勢,目前產能已經突破5萬噸,占全球的23%,占全國的27.7%,產銷率始終保持100%。吉林化纖并不滿足于此,目光瞄準高端市場需求,從供給側發力,堅持人造絲優質化升級做高。
“勻質化”是吉林化纖對標國際頂尖產品,對產品升級的重要舉措之一。做到幾萬米甚至幾十萬米的絲條粗細均一,各種性能指標始終如一著實不易,吉林化纖采用勻質化數控調節設備,改進部分生產工藝及指標控制方式,最終實現了產品纖度和染色更均一。目前,改造后的勻質化生產設備已達38%,生產的“白金馬”牌人造絲勻質保染產品滿足了高端面料對絲條均一性的需求,日本、韓國等高端市場占有率超過了45%。
“大型化”的升級效果客戶感觀最直接。吉林化纖從2014年開始研發大絲餅,單個絲餅重量由原來的540克逐步升級到940克,表面上簡單的量變卻包含很多內在的質變,為確保重量增加而不影響內在品質,企業研發人員一項一項工藝參數進行調整,一個一個設備部件進行優化,目前,大型化產品得到了客戶的廣泛認可。同樣標準重量的絲筒由原來的6個絲餅絡在一起,現在只需要3個絲餅,接頭也減少了3個,這不僅提高了企業自身的生產運行效率,更滿足了下游紡織企業自動化、高效率的生產需求。這一升級項目使化纖的人造絲成功替代國際一流的筒管法產品,新增人造絲客戶近20家。
在人造絲通過品質提升成功“華麗轉身”的同時,另一個優勢產品腈綸纖維也實現了質的飛躍。
隨著6萬噸腈綸項目5月26日順利投產,腈綸產能已經超過全國的50%,達到了38萬噸。只有領先的產品質量才能充分釋放如此龐大的規模優勢。
客戶的要求就是產品持續改進的方向。腈綸生產從聚合到紡絲再到毛條全過程開展精細生產攻關,從工藝到設備再到人員全要素進行精細管理提升,比如,提高原料流量的控制精度、穩定聚合反應轉換率等,纖維的光澤度和滑爽性等產品性能得到客戶首肯,腈綸纖維質量穩定性大幅提高,增強了客戶對產品的依賴性。
2017年上半年,人造絲增加銷量6685噸;腈綸纖維國際市場份額得到了有效提升,其中,印尼的市場份額增加了36%。
做終端需求的引領者
對市場最有效的尊重,就是生產出高性能的產品,引領終端需求不斷升級。
一直以來,吉林化纖堅持按照終端客戶需求定位研發新產品,站在客戶的角度從外向內看,將生產與需求對應起來,實施定制服務,形成了產品與客戶一體化管理的新模式,通過產品升級實現客戶和需求的升級。
工欲善其事,必先利其器。要想加快傳統產品人造絲升級步伐,良好的技術與設備是不可或缺的。
吉林化纖瞄準國際最前沿的人造絲生產工藝,引進KR-HD340連續紡設備和意大利生產技術,于2015年6月建成投產了5000噸竹長絲連續紡項目,這種連續紡的生產工藝屬于一體化生產,產品質量更加穩定,人均年產出由10噸增加到18噸,生產效率提高80%,連續紡產品從無到有,從第一條生產線投產后的標準化復制,到續建項目的精益化提升,一項項自主創新成果得以實施和轉化,產品質量不斷提升。大筒重、無接頭等產品特性受到客戶的廣泛歡迎,產品上市后在國內外市場供不應求。
“細旦化”人造絲產品性能與天然蠶絲異曲同工,具有較高附加值,但是產品越細對工藝、技術、人員要求越高,對企業的生產水平要求越精細。吉林化纖不斷超越自我,細旦纖維的生產研發始終走在同行業的前列,質優價低的細旦人造絲自然實現了對天然蠶絲的真正替代。在細旦絲、扁平絲、異型絲、半消光絲、著色絲等新產品的基礎上,吉林化纖又先后開發了近十種多孔細旦絲,單絲纖度達到1旦,目前人造絲品種已達162個。
通過產品升級推動應用升級,再用下游應用升級反推產品升級。吉林化纖的差別化腈綸產品就是按照這一模式不斷調整,滿足客戶個性化需求,挖掘創造新的客戶需求,創造新的產品價值。
為規避規模產品的同質化競爭,吉林化纖加速對腈綸纖維的差別化研發力度,目前已有功能保健、原生色、環保仿真、安全防護四大系列30多個品種,可針對市場需求變化,快速調整生產計劃和產品結構,滿足不同客戶的需求。其中,醋青纖維實現了合成纖維與天然纖維的完美結合,既保留了纖維吸濕透氣、保暖柔軟等特性,又規避了合成纖維易起靜電的弊端,屬世界首創;仿真動物毛皮的扁平纖維從研發成功到2萬噸扁平項目投產,牢牢把握住了國產人造毛皮的市場王牌;30余種原液染色纖維實現了按訂單顏色的批量生產;大有光、超柔、超亮等一大批新產品填補國內外空白,從無中生有到出口國門;1D抗起球纖維、阻燃纖維打破國外長期壟斷,實現了替代進口,并分別打入日本、澳大利亞市場;尤其多色系的阻燃纖維在電廠除塵方面也得到客戶認可,大大拓展了產品銷售領域;石墨烯、M系列、銅離子抗菌纖維等新產品也相繼得到用戶認可,成為企業孕育的新優勢……產品結構不斷豐富,盈利能力明顯提升,上半年,實現腈綸銷量14萬噸,超同期近萬噸。在國際市場低迷的情況下,吉林化纖腈綸纖維憑借品質優勢和差別化優勢依然實現產銷率100%,產品附加值得到了充分釋放。
不同的需求導致市場細分,市場細分促進了產品差別化,差別化的產品又再度校準了目標市場……這就是吉林化纖的市場邏輯。今天的吉林化纖不但在國內市場上風生水起,而且也在國外市場深耕細作,讓自己的產品引領市場需求。
做合作共贏的推動者
做不好產業,就做不好企業。吉林化纖四大主導纖維產能份額國內首屈一指,發展的每一步都牽動著行業的脈搏。一直以來,吉林化纖責無旁貸地擎起了行業發展的大旗,創新組建產業聯盟,帶動全產業鏈共同發展,為實現紡織強國夢筑牢了根基。
傳統人造纖維的原料多為棉漿、木漿,吉林化纖為打破資源限制,增強可持續發展能力,取廣闊的竹材為原料,研發了擁有自主知識產權的“天竹纖維”,吸濕透氣、抑菌防紫外線、舒適性極佳等特性深受客戶喜愛,被廣泛應用于家紡、針織、機織、醫用等產品領域。目前,企業已經擁有從竹漿粕到竹纖維再到竹紗線的完整產業鏈。
2005年11月,吉林化纖牽頭組建“天竹聯盟”這一產業鏈合作平臺,開辟了產品接軌市場的新模式,為協同上下游共同創新發展提供了重要平臺。經過十余年的積極運作,聯盟企業由最初的24家發展到目前的135家,密切合作伙伴468家,通過聯盟內信息整合、咨詢調研、經貿合作、市場營銷、交流培訓等,促進了產業的協調發展,天竹聯盟已經成為竹纖維產業發展的組織者、生產經營的協調者、產品市場的開拓者、深度開發的推動者,這一具有中國符號的全球產業鏈新型紡織材料創新聯盟,有效促進了產品的出口。上半年,竹纖維出口5224噸,同比增長136.4%。
在產業聯盟的推動下,各種混紡技術全面開花,天竹纖維應用領域和市場認知從無到有、不斷拓展,已與雅戈爾、阿迪達斯、耐克等知名品牌聯姻,全國市場份額達到 70%,出口纖維的終端產品涵蓋紡織領域所有品類。
碳纖維的發展依然從市場需求入手,堅持生產經營、產業鏈一體化開發、終端拉動及產學研結合技術提升四條主線調整供給,推動了應用領域由軍工向民用、產業用拓展,尤其通過牽頭組建的吉林省碳纖維戰略聯盟,建立了有效的產學研合作新機制,共同研發“低成本、大絲束、高品質、通用化”碳纖維原絲。通過聯盟內資源共享、優勢互補,依托科研院校的技術支撐及下游企業的聯手創新,吉林化纖相繼成功開發出了12S、 24K、48K大絲束碳纖維原絲,質量穩定在T400級以上水平,銷量呈裂變式增長,并形成了穩定的出口訂單。2016年碳纖維原絲銷量突破4000噸,國內市場占有率穩居第一,預計2017年銷量將超過8000噸。
2016年,吉林省委、省政府制定了《中國(吉林)大絲束碳纖維產業發展規劃》,市委、市政府也將發展碳纖維新材料納入“6411”產業發展規劃,吉林化纖同中建材進行了簽約,共同推動《規劃》實施,擬建成20萬噸原絲、10萬噸碳絲,并成功啟動了與浙江精功集團合作的8000噸大絲束碳纖維碳化項目建設,一期2000噸碳化線預計今年10月末投產運行。大絲束碳纖維生產效率高,生產成本比小絲束低30%以上,將有效擴大這種新材料在汽車、風電葉片、軌道交通等領域的應用,對整個國內碳纖維行業的發展具有重要意義。隨著合作的碳纖維項目落實,從明年開始碳纖維原絲的需求量將出現劇增。目前,吉林化纖4萬噸原絲擴能項目正在全力推進,一期工程年內投產,碳纖維原絲產能將提升到1.6萬噸。
此外,目前正在建設的3萬噸高改性復合強韌絲項目也是吉林化纖對傳統粘膠短纖的再升級。它是以企業自主研發生產的生物質竹漿粕為原料,使用新型溶劑技術生產的再生纖維素纖維。與普通粘膠短纖相比,從生產原料到工藝裝備,從產品性能到市場應用進行了全面升級,10月份建成投產后將形成全球單線產能最大的竹纖維生產線。
嫘祖養蠶治絲,制衣裳興教化,澤被中華。吉林化纖創新發展目標宏大——服務全球紡織客戶,打造國際一流化纖企業。
吉林化纖集團去年完成產值近70億元。今年,隨著連續紡人造絲、6萬噸差別化腈綸、3萬噸腈綸毛條、3萬噸高改性強韌絲以及4萬噸碳纖維原絲、8000噸大絲束碳纖維等一系列新投產和在建項目持續釋放產能,憑借“一帶一路”政策帶來的有利契機,沿線國家市場份額將迅速拓展,預計2017年底可實現產值、銷售收入100億元,提前三年完成“十三五”規劃的發展目標。