上世紀50年代末，誕生于計劃經濟體制之下的吉林化纖廠，當時的使命是解決東北人民穿衣問題。在改革開放大潮中，吉林化纖廠變成了具有市場主體地位的吉林化纖集團，面對的是廣闊的全球市場。
改革開放40年來，吉林化纖集團以始終走在國際化纖市場前沿的改革創(chuàng)新精神，在激烈的市場競爭中打磨提升核心競爭力，逐鹿全球市場，開拓出一條振興奮進之路。
近年來，在國家實施全面振興東北老工業(yè)基地戰(zhàn)略、推動供給側改革的大背景下，吉林化纖按照習近平總書記提出的“走出振興發(fā)展新路”的要求，緊緊圍繞“夯實主業(yè)，加快升級，適度多元化”的發(fā)展戰(zhàn)略和“整合優(yōu)化、提高效率、內拓外聯、雙輪驅動”的工作思路，以創(chuàng)新為引領，深化供給側結構性改革，不斷做優(yōu)、做強、做大、做實，成為老國有企業(yè)深化改革的樣本，在傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級的道路上呈現出一道別樣的風景.......
深化改革釋放活力
1978年，改革開放的號角奏響華夏大地，在國有企業(yè)優(yōu)秀帶頭人付萬才同志的帶領下，吉林化纖踏上了高速度、快節(jié)奏發(fā)展的新航程。從單一產品發(fā)展到粘膠短纖維、人造絲、腈綸纖維、化纖漿粕四大系列產品，“白山”牌粘膠短纖摘取了中國化纖產品最高榮譽——國家銀質獎章，成為首個中國免檢產品。從吉林省化學纖維廠改制為吉林化纖股份有限公司，再到1995年7月，一個集國有資產經營、化纖生產、商業(yè)貿易、建筑安裝于一體的吉林化纖集團有限責任公司注冊成立，彰顯著國有紡織長足發(fā)展的強勁勢頭。
吉林化纖為國家化纖工業(yè)的發(fā)展做出了卓越貢獻，中組部曾系統(tǒng)全面地總結了化纖的經驗在全國推廣，被樹為全國典型。但是，瞬息萬變的市場是無情的。2008年，在全球金融危機的沖擊下，經濟環(huán)境變得嚴峻復雜，行業(yè)持續(xù)低迷，企業(yè)運營遇到重重困難，連續(xù)45個月虧損。
面對壓力和困境，吉林化纖集團董事長、總經理宋德武帶領新一屆領導班子，抓住新一輪振興東北和“一帶一路”建設機遇，以改革創(chuàng)新破局，狠抓效率變革、質量提升，企業(yè)產值一年一個臺階往上“躥”，老國企逐漸煥發(fā)新生機。
優(yōu)化布局，實現資產效率最大化。吉林化纖對資源、技術、人才、規(guī)模、區(qū)位、市場等各方面優(yōu)勢進行分析后，開啟了“長絲北上、短纖南下、原料西進、終端東拓”的結構調整步伐。傳統(tǒng)產品人造絲優(yōu)質化升級，規(guī)模產品腈綸纖維差別化調整，新產品竹、碳纖維產業(yè)鏈一體化延伸，淘汰3萬噸粘膠短纖落后產能，將紡紗業(yè)務向河北公司轉移，使其更加接近市場。外埠分支企業(yè)轉型、補鏈、盯生產，產品銷售既要拓展國內集群領域，又要建立全球市場格局，各子公司盤活存量，逐步轉向高質量發(fā)展新階段。
資本運作，實現資金效率最大化。吉林化纖推動建筑安裝公司、設計院等工業(yè)服務性產業(yè)承包經營，使企業(yè)輕裝上陣，激活發(fā)展?jié)摿ΑＯ群髢纱螌股公司進行增發(fā)，三次資本運作共募集資金30億元，降低財務費用6600萬元。此外，通過集團一體化科學調度資金周轉，合理爭取金融機構支持，提高了資金使用效率，增加了資金收益。成功的資本運作保證了企業(yè)良性運營，為上項目提供了資金保障，破解了發(fā)展困局。
管理改革，實現組織效率最大化。吉林化纖深化管理改革，實現人員能進能出、干部能上能下、收入能高能低。堅決“清除三無、擠出三低”，對無效工作、無效崗位、無效人員全面清理，對低效崗位、低效勞動和低效人員進行優(yōu)化。吉林本埠員工人數基本沒變，產值卻翻了一番，人造絲人均年產出提高了50%。強化干部選拔、任用、考核公平、公正、公開。進一步完善激勵機制，充分體現能者多勞、多勞多得。正確的用人導向、分配導向和績效導向，使全員勞動生產率提高了1.5倍。同時，創(chuàng)新經營模式，實現直采直銷，三年降低采購成本1.5億元，在新項目不斷釋放產能的情況下，依然實現滿產滿銷。
“三化”升級做優(yōu)企業(yè)
制造業(yè)改革創(chuàng)新最終要在高質量發(fā)展上見實效。吉林化纖以為客戶創(chuàng)造價值和需求為核心，深耕纖維制造幾十年不變，精益求精提升產品質量，堅持“三化三結合”增品種、提品質、創(chuàng)品牌，四大纖維板塊市場競爭力達到全球領先。
技術和管理相結合，傳統(tǒng)產品優(yōu)質化升級做高。人造絲是替代天然蠶絲的高附加值產品，企業(yè)著眼高端客戶需求，有中生新，實施“四化”改造。“勻質化”、“細旦化”實現品質升級，產品特性更加接近天然蠶絲；“大型化”、“連續(xù)化”提高織造效率，打破人造絲百年生產技術和理念束縛，全球首創(chuàng)實現了半連續(xù)紡絲餅重量從540g跨越到1300g，產業(yè)鏈效率提高了70%，滿足了下游企業(yè)自動化、高效率、高質量的生產需求。人造絲質量達到全球領先水平，45%出口國際高端市場。
創(chuàng)新與需求相結合，規(guī)模產品差別化調整做寬。38萬噸腈綸占全國產能50%以上，為規(guī)避同質化競爭，吉林化纖通過“創(chuàng)新驅動”實現無中生有，引領需求，駛上了差別化產品開發(fā)的快車道。先后開發(fā)出功能保健、原生色、環(huán)保仿真、安全防護四大系列30多種新型纖維，產品譜系和領域份額不斷拓寬，多項新產品填補國內空白，增加了生產柔性。抗起球、阻燃纖維打破了國外的長期壟斷，替代進口，打入國際市場。醋青纖維突破了天然與合成纖維結合的技術壁壘，屬世界首創(chuàng)。
資本和產業(yè)相結合，新產品產業(yè)鏈一體化延伸做長。在竹、碳纖維的發(fā)展上，吉林化纖通過組建產業(yè)聯盟的商業(yè)模式，與產業(yè)鏈上下游聯合創(chuàng)新，面向終端一體化開發(fā)。天竹纖維與Zara、愛慕等終端品牌一起搞產品開發(fā)，碳纖維與浙江精功合作搞碳化生產。目前，企業(yè)占領了竹纖維70%的國內市場，天竹纖維成為連續(xù)11年走進世界頂級面料展的綠色纖維、民族品牌，出口連年遞增，終端產品涵蓋出口紡織品所有品類。天竹聯盟成為全球新型纖維產業(yè)鏈一體化創(chuàng)新開發(fā)平臺，建立3個功能中心、7個海外辦事處，成員發(fā)展到近300家，成員資本超過4萬億。這種全新商業(yè)模式榮獲全國企業(yè)管理現代化創(chuàng)新成果一等獎。
依托腈綸生產的技術和成本優(yōu)勢，堅持生產經營、產業(yè)鏈一體化開發(fā)、終端拉動及產學研結合技術提升四條主線，做強“低成本、大絲束、高品質、通用化”碳纖維原絲，1K、3K產品形成穩(wěn)定出口訂單，12S、24K產品供不應求，25K、48K大絲束成功產業(yè)化，產品20%出口，國內市場占有率達到90%，開創(chuàng)了我國碳纖維原絲規(guī)模化生產的先河。原絲、預氧絲、碳絲一體化產業(yè)鏈發(fā)展得到了國家、省、市的高度重視和大力支持。吉林化纖用創(chuàng)新開辟出打造“中國碳谷”的現實路徑。
項目建設精壯主業(yè)
吉林化纖的新項目建設不是簡單的規(guī)模擴張，而是為了推動自主創(chuàng)新、轉型升級。近4年來，吉林化纖搶抓機遇上馬25個新項目，新增產能31萬噸，全部達產達效，四年實現了前50年的發(fā)展總量，吉林化纖迎來了脫胎換骨的變化。
上項目調結構強優(yōu)勢。2014年8月以來，先后改造建成投產了5個人造絲項目和12萬噸竹纖維項目，人造絲產能增加了近兩倍，占全國產能的30.5%、全球產能的25%，產品質量實現了對國際頂級的筒管法產品的替代。12萬噸竹纖維項目成為國內第一條以竹、棉、木為原料的單線產能最大的纖維素纖維生產線，創(chuàng)造了單線產能、綜合能耗、環(huán)保水平、單位成本、自動化水平等多項世界之最。
成果轉化填補市場空白。充分利用差別化腈綸研發(fā)成果，建成投產了4個累計產能11萬噸的差別化腈綸項目，以及全球自動化程度最高的3萬噸差別化腈綸后加工項目。吉林化纖正在建設4萬噸碳纖維原絲項目、8000噸大絲束碳化項目。全國唯一24K大絲束原絲生產線及單線產能最大的碳化生產線相繼投產，48K大絲束實現連續(xù)化生產成功，原絲產能達到1.6萬噸，碳絲產能達到2200噸。企業(yè)還向與主業(yè)強相關的化工領域適度轉型。企業(yè)的技術、管理、資源、人才優(yōu)勢通過項目轉化逐漸放大，主導產品質量和規(guī)模行業(yè)領先。
“四型創(chuàng)新”做強企業(yè)
創(chuàng)新是從根本上打開效益增長的鑰匙。吉林化纖堅持“四型創(chuàng)新”培育新動能，推動技術進步和產業(yè)升級，實現了從跟跑、并跑到領跑的行業(yè)地位的重大轉變。同時，以創(chuàng)新課題、創(chuàng)新論壇、QC攻關等為載體，鼓勵全員、全過程創(chuàng)新、全范圍成果轉化，創(chuàng)新行動已經成為廣大員工的自覺行為。
客戶中心型創(chuàng)新。堅持基層、中層、高層與下游客戶深層次融合，分別對接產品質量、技術開發(fā)、產業(yè)鏈合作三層次問題，實現產品與客戶協同創(chuàng)新，同步升級。建立客戶“大數據”系統(tǒng)，實施定制服務，準確把握、滿足、引領客戶的柔性需求，提高了生產效率及客戶粘性和依存度。多孔細旦人造絲的成功開發(fā)，滿足了高端客戶對天然蠶絲的替代需求，更帶動了全產業(yè)鏈的升級。
效率驅動型創(chuàng)新。以自動化、信息化提升傳統(tǒng)產業(yè)，自主研發(fā)了人造絲絲餅自動化生產系統(tǒng)，自主設計、安裝了全球首條全自動毛條生產線，工作效率比傳統(tǒng)生產線提高了30%，員工勞動強度降低、工作效率和工資收入反而提高。
效率提升還體現在能源、資源的循環(huán)利用上。強化管理節(jié)能、技術節(jié)能、結構節(jié)能，先后實施了廢水處理綜合再利用、人造絲生產余熱回收再利用、循環(huán)水熱量回收利用等工程，實現了能源利用率最大化，腈綸和人造絲能耗分別下降33.3%和50%。
工程技術型創(chuàng)新。整合上下游技術資源，開展供應鏈合作，通過與油劑廠家的聯合攻關，實現了油劑國產化，噸絲成本降低了1000元。與鍋爐廠家一起研究脫硫脫硝項目，實現超低排放。與科研院所合作采用低溫等離子技術治理廢氣，去除率達到90%以上。
科技研發(fā)型創(chuàng)新。發(fā)揮好全省首家院士工作站、博士后科研工作站、富博研究院以及3條小實驗線的作用，研究新產品，拓展新市場。成功研發(fā)了醋青、華絨纖維、25K、48K大絲束碳纖維原絲等原創(chuàng)產品，制定了醋青等新型纖維的行業(yè)質量標準。
2014年以來，吉林化纖總資產年均增長25.6%，銷售收入年均增長24.9%，主導產品產銷率保持100%，員工收入翻了一番。2017年，正式跨進百億企業(yè)行列，圓了幾代化纖人的百億夢想。今年上半年，實現了相當于2015年全年的產值和收入。
今天的吉林化纖，主導產品包括人造絲、腈綸纖維、竹纖維、碳纖維、化纖漿粕、紗線六大系列450多個品種。產品銷往國內20多個省、市及30多個國家和地區(qū)，成為目前全球最優(yōu)質的人造絲生產基地、最大的竹纖維生產基地、最大的腈綸纖維生產基地、全國最大的碳纖維原絲生產基地，全國唯一的保健功能紡織品原料基地和國家差別化腈綸研發(fā)生產基地，為老工業(yè)基地振興發(fā)展增添了強勁動力。
弘揚化纖文化 實現人企共贏
在傳承和發(fā)揚吉林化纖老一輩企業(yè)家付萬才精神的基礎上，吉林化纖總結凝練出了“奉獻、敬業(yè)、負責、創(chuàng)新、自律”的新吉纖精神，并將這五種精神貫穿于生產經營的全過程。
通過 “講清小道理、解決小問題、開展小活動、做好小事情、宣傳小人物”的“五小”工作法，讓員工找到歸屬、體現價值。各級黨員干部帶頭弘揚企業(yè)精神、建設者精神、工匠精神、勞模精神，像經營家庭一樣經營企業(yè)、像愛護自己財產一樣愛護企業(yè)財產。堅持“成事思維、問題導向、倒逼機制”和“五定”原則，以良好的精神風貌帶動了全面質量管理、全員成本核算、全過程勞動競賽的員工“三全”活動，員工的自驅動、自提升、自創(chuàng)新，促進了工作效率、管理效率、經營效率的不斷提高。“以人為本、從嚴治廠”的管理理念也延伸為科學精益化管理，三年開展各種競賽1224項，創(chuàng)效2.9億元，獎勵金額5256萬元，員工自驅動取得創(chuàng)新成果552項，創(chuàng)效近億元。
繪制“同心圓” 黨建促發(fā)展
吉林化纖集團黨委堅持“三個融入”抓黨建、強黨建，切實發(fā)揮黨組織政治優(yōu)勢、組織優(yōu)勢和群眾工作優(yōu)勢，為企業(yè)解危脫困、轉型發(fā)展助力護航。集團黨委先后榮獲全國紡織行業(yè)黨建工作先進示范企業(yè)、吉林省先進基層黨組織標兵等10余項省級以上榮譽。
堅持政治引領，把黨建融入工作全局。在吉林化纖，無論什么時候、什么情況下，都始終堅持黨的領導不動搖，貫徹中央和省市方針政策不偏離，這是企業(yè)發(fā)展最重要的底氣、最根本的動力。一是加強思想引領。抓住重大契機，集中加強黨性教育，把領導人員講黨課、中心組學習、黨員微黨課等好做法制度化、常態(tài)化，增強黨組織的政治引領力、發(fā)展推動力。二是完善體制機制。從集團戰(zhàn)略層面系統(tǒng)謀劃黨的建設，將黨建工作要求寫入集團公司和19個子公司章程，建立完善黨委定期議黨和專題議黨、黨委參與重大議事決策、服務型黨組織建設等30多項規(guī)章制度，為黨組織發(fā)揮政治核心作用提供制度保障。三是壓實主體責任。明確黨委主體責任、書記第一責任和班子成員“一崗雙責”，層層簽訂《黨建工作責任狀》，自上而下落實黨建工作與中心任務同部署、同檢查、同考核、同獎懲，并將黨建工作在績效考核中的權重由30%提高到50%，使黨建工作由軟指標變成硬杠杠。
堅持攻堅克難，把黨建融入創(chuàng)新發(fā)展。隨著行業(yè)調整加劇，紡織企業(yè)承受沖擊加劇、面臨困難加劇，越是在這樣情況下，就越是要加強黨的領導、黨的建設。集團黨委緊緊圍繞傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級、創(chuàng)新發(fā)展抓黨建，以開展“三項工程”為抓手，為企業(yè)注入創(chuàng)業(yè)動力、創(chuàng)新活力、創(chuàng)造實力。一是實施“黨員建功工程”。圍繞生產經營、項目安裝、設備檢修開展黨員攻堅獻禮、勞動競賽455項，成立黨員突擊隊、先鋒崗、攻關組140個，黨員佩戴黨徽上崗，帶領員工兩年時間加班65萬工時，創(chuàng)下了項目建設達產達效的多項紀錄。二是實施“黨員創(chuàng)新工程”。連續(xù)3年組織開展“全員創(chuàng)新年” 活動，以黨員率先垂范引領帶動全員創(chuàng)新行動，先后完成黨員創(chuàng)新課題1055項，獲省、部級科技創(chuàng)新成果3項，提合理化建議4677條，創(chuàng)效9547萬元。公司碳纖維黨員攻關組集中攻克碳纖維原絲規(guī)模化生產技術難題，使生產成本下降50%，產品占領國內90%以上的原絲市場，使企業(yè)一躍成為我國最大的碳纖維原絲產業(yè)化基地，被評為吉林省黃大年式科研團隊。三是實施“黨員培養(yǎng)工程”。堅持把生產經營骨干和一線優(yōu)秀職工作為發(fā)展黨員重點，努力把黨員培養(yǎng)成企業(yè)生產經營骨干和經營管理人員，近3年來公司新發(fā)展黨員175名，其中一線黨員占95%以上。搭建“三站一基地”多維度培養(yǎng)平臺，先后培養(yǎng)黨員“吉纖大工匠”8名、國家和省市拔尖人才19名。
堅持組織凝聚，把黨建融入企業(yè)管理。把融入生產經營作為基層黨組織建設的出發(fā)點和落腳點。一是強化“五強一創(chuàng)”。選優(yōu)配強黨支部班子，通過黨委推動、責任跟蹤、典型引領、制度保證、考核提升的黨建工作模式，實現標準化堡壘型黨支部創(chuàng)建率100%，支部活動陣地和“新時代傳習所”建設率100%，實現了基層工作黨政工團齊抓共管。二是推行“5+X”黨日活動，基層黨支部每月至少利用一天時間，組織黨員開展政治理論學習、傳達集團公司和本單位重點工作、開展“三會一課”、黨員崗位建功活動總結安排、繳納黨費以及其他學習建功活動，促進了黨建工作融入生產經營。三是樹立“五類典型”。共培育優(yōu)秀黨員、大工匠、最美建設者、創(chuàng)新個人、道德模范等5大類典型300多人，形成了典型引領、創(chuàng)先爭優(yōu)、推動發(fā)展的濃厚氛圍。
改革足跡
1986——
粘膠長絲一期工程一次開車成功。
1992——
榮獲中華全國總工會雙文明建設全國先進集體，全國五一勞動獎狀
1993——
經吉林省體改委批準改制成立吉林化纖股份有限公司
1995——
吉林化纖集團有限責任公司成立
1996——
吉林化纖股份有限公司股票在深圳交易所掛牌上市交易，股票代碼：000420
1998——
吉林奇峰化纖股份有限公司年產6萬噸腈綸投產試車
1999——
5600噸粘膠長絲改造項目建成投產，年產量達2萬多噸
2002——
“白山”牌商標被國家批準認定為中國馳名商標
集團公司年利稅首次突破2億元，當年實現利稅2.318億元。
2007——
吉盟公司15萬噸腈綸一期工程建成投產。
2010——
國內首條竹長絲生產線在吉林化纖股份公司一次開車成功
2011——
全國最大的碳纖維原絲生產線——年產5000噸碳纖維原絲生產線開車
2013——
獲批國家級“博士后科研工作站”
2014——
A股公司首次定向增發(fā)成功
2萬噸/年醋酐項目建成投產
2015——
5000噸/年竹長絲連續(xù)紡研發(fā)項目試車成功
2016——
10000噸/年人造絲細旦化升級改造項目全面投產
10000噸/年醋青纖維生產線成功開車
10000噸/年可降解生物質連續(xù)紡長絲項目開車
集團公司董事長宋德武獲評“2016全國優(yōu)秀紡織企業(yè)家”
股份公司長絲五車間提質改造項目開車
2017——
30000噸/年腈綸后加工項目開車
河北吉藁公司60000噸/年差別化腈綸項目開車
30000噸/年高改性復合強韌絲項目試車成功
吉林精功8000噸大絲束碳化項目一期2000噸碳化線開車
《化纖龍頭企業(yè)以縱向聯盟為載體的竹纖維產業(yè)培育管理》榮獲全國企業(yè)管理現代化創(chuàng)新成果一等獎
企業(yè)年產值突破百億元
2018——
48k大絲束碳纖維研制成功
榮列2018中國制造業(yè)500強企業(yè)
集團公司董事長宋德武榮獲全國優(yōu)秀企業(yè)家榮譽稱
時間 ：2019/7/10
來源：本站編輯
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