文/張茁 《吉林日報》 2018年1月
“早落地、早開工、早見效”在全省確立的三早項目中，吉林化纖的8000噸大絲束碳化項目一期2000噸生產線、4萬噸碳纖維原絲一期項目、3萬噸高改性復合強韌絲項目2017年相繼竣工投產，均實現了一次性開車成功！
搶抓機遇，精準決策！盤活存量，升級增量！
2017年，省委書記巴音朝魯時隔4個月，先后兩次來到吉林化纖集團視察項目進展情況；省、市領導多次“沙場點兵”……
華筆巧繪，為發展助力，為振興添翼。
吉林化纖擎起項目建設的旗幟，信心無窮，力量倍增。
從“空曠荒無的土地”到“忙碌的建設工地”再到“轟鳴的生產車間”；從冬季謀劃、春季動工、夏季安裝到秋季投產……項目建設的四季之歌在吉林化纖奏響。2017年總投資37億元，一舉建成投產8個項目，新增產值40多個億，為企業順利實現百億目標繪就了濃墨重彩的一筆。
產能全球最大 彰顯品牌實力
2017年12月，吉林化纖人造絲半連續紡產能達到3.1萬噸，連續紡產能達到2.8萬噸，總產能接近6萬噸，全球產能最大，超過五分之一，并且產品近半出口意大利、日本、韓國等高端市場。
半連續紡是吉林化纖集團生產人造絲的傳統工藝，2015年６月，吉林化纖集團瞄準世界一流生產技術，采用國際領先的意大利sinko生產技術，新建了5000噸竹長絲連續紡項目，開啟了傳統產品生產工藝由半連續紡向連續紡的轉型之路。
第一個連續紡項目順利竣工投產，這種工藝相比傳統半連續紡生產效率提高30%、用工減少30%，單重超過900克以上的大型化產品更帶動了全產業鏈效率提高30%，產品供不應求。
2017年，吉林化纖瞄準之前積累的創新成果進行了利用再升級。于是，果斷新建、改建、擴建了1萬噸連續紡長絲項目、6000噸連續紡人造絲升級項目、6800噸差別化連續紡長絲項目。
3個連續紡項目平均每季度投產一個，從設計、土建、安裝到投產，已經形成了一套科學規范、完整高效的項目建設體系。同時，每個項目從生產原料到產品規格以及面向的市場各有區分和定位，1萬噸連續紡項目是企業唯一生產無光連續紡人造絲以及高漿產品的生產線。
安裝一批、調試一批、開車一批。2017年3月6日、6月15日，改造、擴建一期33臺紡絲機、二期22臺紡絲機共6000噸連續紡人造絲升級項目分別一次開車成功，開車當月實現盈利。提升了人造絲連續紡工藝、設備水平和質量效益，進一步釋放了市場活力，筑牢了企業轉型發展的堅實后盾。
同時，項目從土建到全面升車的時間不斷被刷新，最快的僅用166天，在締造了投產即出正品的行業佳話的同時，用“吉纖速度”創造著化纖發展史上的奇跡。
項目定位精準 增強發展引擎
腈綸纖維是吉林化纖另一主打產品，2013年以來，便通過“創新驅動”，駛上了差別化產品開發的快車道。公司目前腈綸產能38萬噸，占全球的20.5%、占全國的50.6%，是全球最大的腈綸纖維生產基地。
吉林化纖下屬河北吉藁公司位于我國首都圈的京津冀地區，科學持續的協同發展戰略對吉藁公司運行提出了嚴峻考驗，如何轉型，轉型如何成功，定位至關重要。集團公司領導班子科學論證、精準決策，提出在吉藁公司建設年產6萬噸差別化腈綸項目，并將該項目定位于“清新、清潔、綠色、環保、高附加值”項目。歷時183天，2017年2月28日，6萬噸差別化腈綸項目開車成功，創造了腈綸建設、調試周期最短、工藝達標最快的新紀錄。5月19日，與其配套的兩臺75噸超低排放的循環流化床鍋爐和一臺3000千瓦抽背機組“兩爐一機”項目也全部投運，使企業資產質量、經濟實力和競爭優勢大幅提升的同時，生產能耗降低90%，污染物實現了超低排放，成為國家環保部充分認可的京津冀地區環保運行樣板企業，成為吉藁公司轉型升級的重大轉折點。
隨著化纖行業整體產業升級進程的不斷加快，吉林化纖為了實現高效快速發展，持續在產品智能制造領域創新攻關，不斷優化工藝路線和設備選型，提高自動化水平，進而最大限度地減少用工，壓縮建設、安裝工期，推進了企業加快結構調整、轉型升級的步伐。
2017年4月15日建成投產的3萬噸差別化腈綸后加工項目是吉林化纖自主創新的又一力作，項目采用世界主流生產工藝，并由公司研發團隊自行設計、安裝、調試了全球最先進的自動化運輸線，成為全國單線產能最大的毛條生產線，從原料運輸一直到打包入庫各個環節采用的都是國際技術水平最領先的設備，運行投產后，成功實現了自動抓球、自動套袋、自動裝車、自動運輸、自動打包入庫,是世界上第一條全自動毛條生產線。相比傳統毛條生產線，工作效率提高30%，就目前的3萬噸生產規模，年可節約人力成本160萬元。這一項目不僅使企業競爭力更強，更開啟了化纖智造的新征程。
竹纖維項目 放大專利產品優勢
新項目建設，并不是簡單的規模擴張，而是企業自主創新，轉型升級的集中體現。吉林化纖上項目前，立足于效率提升、創新升級、發揮優勢的設計理念，確保新項目建一個、成一個、見效一個。
竹纖維是吉林化纖集團自主研發的專利產品，上游有豐富的原料支撐，下游終端產品幾乎涵蓋紡織領域所有品類，為進一步擴大“天竹纖維”的民族品牌影響力，吉林化纖集團于2016年末開工建設3萬噸高改性復合強韌絲項目，該項目主要以竹漿粕為原料，生產竹纖維產品。
3萬噸高改性復合型強韌絲項目是全省重要的“三早”項目之一，也是企業繼淘汰3萬噸短纖落后產能后，憑借短纖生產豐富的技術、管理、品牌優勢，成功打造的國內第一條以竹、棉、木為原料的單線產能最大、最先進的短纖生產線。這條生產線也是吉林化纖目前規模最大、安裝難度最高、投資最多的項目，從土建施工到2017年10月8日一次試車成功僅用了217天。期間共安裝設備672臺，管路3萬延長米，廣大干部員工以“逢山開路、遇水搭橋”的精神攻堅克難，創造了短纖項目從建設到開車的最快速度，比同行業正常建設周期提前了半年，同行用一年時間調試，吉林化纖僅用了2個月就已實現雙線穩定運行，日產超過200噸，第一批產品已經發往客戶。與傳統同性質生產線相比，該生產線人工成本降低了一半，并使下屬股份公司實現了由單一長絲向長絲、短纖業務的拓展，年可實現產值20億元。項目創造了裝備水平、單線產能、綜合能耗、環保水平、單位成本、自動化程度等多項世界之最。它的投產標志著吉林化纖已經形成了從竹漿粕到竹纖維再到竹紗線的完整產業鏈格局。
大絲束碳化項目 填補市場空白
碳纖維是吉林地區重點發展的新興產業，吉林化纖集團積極培育發展這一潛力巨大的新材料板塊，努力做優、做長碳纖維產業鏈。
8000噸碳纖維大絲束碳化項目一期2000噸生產線由吉林化纖集團與浙江精功集團兩家企業共同建設，主工藝設備放絲機、氧化爐、低碳爐、高碳爐、廢氣處理系統及收絲機均采用世界一流碳化設備，僅一條主生產線就斥資2.6億元，已于2017年12月20日試車成功。該生產線擁有我國最大的碳纖維碳化能力，它的建成投產，填補了我國大絲束碳纖維生產的空白，也必將加速推進碳纖維制品在風電、汽車輕量化、壓力容器、海洋工程等產業領域的應用，標志著我國向大絲束碳纖維生產邁出了有力的一步，更促進了國內碳纖維產業以及新材料領域的發展。
同時，作為8000噸碳化項目的配套工程，也是全省“三早”項目之一的4萬噸碳纖維原絲擴能項目一期于2017年8月23日竣工投產，二期5000噸紡絲生產線已提前啟動，目前設備正在緊鑼密鼓的安裝中，預計2018年1月底開車運行。目前該項目生產的24K原絲經碳化后，質量指標穩定，產品供不應求。特別是原絲經威海拓展碳化已經大量應用到風電葉片等工業領域，同時還成功開發了預氧絲市場，并應用到防火和密封材料領域。2017年，吉林化纖集團碳谷碳纖維原絲實現銷量5144噸，同比增長19.5%，國內市場占有率穩居第一。另外，新產品12S-T700級產品已經遠銷到俄羅斯，每年能夠多創造利潤700多萬元。
2017年，吉林化纖在項目建設上超前謀劃、只爭朝夕，實干加巧干，人造絲、腈綸、竹纖維、碳纖維四大纖維板塊齊聚發力，3年時間實現了前50年的發展總量。
2018年，站在百億新起點上，將一如繼往，華筆巧繪，為發展助力，為振興添翼！
時間 ：2019/7/10
來源：本站編輯
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