文/張茁 《吉林日報》 2017年6月
領跑，蘊含著對化纖行業發展大格局的通盤考量。
龍頭擺起來，龍身才能舞起來。近年來，吉林化纖醞釀著行業的一次次騰飛和嬗變：一項項產學研結出的碩果，一件件企業發展的利器，幾多行業創新的大手筆……共同鑄就了吉林化纖作為行業領跑者的成長基因。
4月20日，省委書記巴音朝魯到吉林化纖調研時說：“吉林化纖的發展前景十分廣闊，作為一個老工業企業、老國有企業的發展很有典型性，老工業基地轉型升級、華麗轉身是完全有可能的!”
要素和創新雙驅動，供給側和需求側雙升級，行業領跑和產業帶動雙發力……見證著近年來中國化纖行業發展的征途中，迅跑著的吉林化纖從起初的跟跑、中場的并跑到如今重新崛起、傲然領跑的矯健身形。
創造歷史最好水平！今天，吉林化纖人更用一組閃亮的數據提供了強有力的印證——今年一季度，企業實現工業總產值19.29億元，同比增長14.6%；銷售收入20.76億元，同比增長36.4%；纖維直接出口量14455噸，同比增長116.4%，出口創匯達4527萬美元，同比增長132.8%。
轉型升級 把握企業發展的脈動
企業的發展只有融入國家發展戰略的洪流中，才能走出大勢磅礴。國家的“一帶一路”倡議，讓吉林化纖的“絲路夢”越加清晰。
圍繞吉林省把制造業打造成支柱產業的戰略規劃，近年來，吉林化纖在“回歸核心，做精主業”這個基調上謀篇布局、精準施策，開啟了無限廣闊的空間，展現出不凡的業績。主導產品產銷率實現100%，新產品貢獻率達到30%以上，毛利率分別達到了12—18%，達到了同行業的6倍。
提品質、拓品種、樹品牌，做活了轉型升級“有中生新、無中生有”大文章。在紡織行業近十年兩極分化嚴重、國際化明顯的白熾化競爭中，吉林化纖為企業產品確定下標準——“要么做第一，要么做唯一”，喊出了吉林化纖人的底氣與豪氣。
企業傳統體系包含四大板塊——人造絲、腈綸、竹纖維和碳纖維，四大支柱產品優勢愈加明顯。基于此，吉林化纖的結構調整踏上了以客戶為中心型的產品創新、效率驅動型創新、以科技研發型為起步的原始創新、以上下游結合進行的工程技術型創新之路。
傳統產品人造絲優質化升級——在“有中生新”上做文章。通過深耕市場，企業著眼于高端市場和客戶潛在需求，提升有效供給，進而帶動從源頭制造到下游應用全產業鏈各要素整體提效升級。
“勻質化”讓幾萬米甚至幾十萬米的絲條粗細均一，產品染色均一性也更上一層樓。吉林化纖細旦纖維的生產研發始終走在同行的前列，30—60D的人造絲實現了產品對天然蠶絲的真正替代。
“大型化”的升級效果讓人感觀最直接。同樣重量的絲筒由原來的6個絲餅絡在一起，現在只需要3個絲餅，減少3個接頭……這一升級使化纖的人造絲成為世界頂級產品，無可替代。
“連續化”生產工藝是吉林化纖人造絲“無中生有”的開篇之作。2015年企業建成了第一條連續紡人造絲生產線，生產效率提高了80%，目前產品供不應求。
2017年一季度實現人造絲產量11246噸，同比增長63.7%。產品品質升級帶來的是應用領域的不斷擴展，銷量也突破歷史最好水平。
規模產品腈綸纖維差別化調整——在“無中生有”上做文章。吉林化纖的腈綸產能占全球產能的20.5%，占全國產能的50.6%，企業加速對腈綸板塊的差別化研發力度，目前腈綸產品已包含四大系列20多個品種。醋青纖維實現了合成纖維與天然纖維的完美結合，屬世界首創；超柔、超亮腈綸打破了國外長期壟斷的局面；阻燃纖維成功打入澳大利亞市場……2017年一季度，實現腈綸纖維銷量78121萬噸，同比增長18.2%，出口達7674噸。
新產品產業鏈一體化延伸，以上下游結合進行工程技術型創新。
竹纖維是吉林化纖擁有自主知識產權的首創民族品牌，企業充分利用“天竹聯盟”產業鏈合作平臺，協同上下游共同創新發展，各種混紡技術全面開花，竹纖維應用領域和市場認知從無到有、不斷拓展，目前國內市場份額已經達到70%。一季度，竹纖維的直接出口量達2380噸，超去年同期3倍。
碳纖維的發展也得到了國家、省、市政府的大力支持。在此基礎上，吉林化纖同中建材簽約，成功啟動了與精功集團合作的8000噸碳化線項目建設；加快重點課題《“低成本、大絲束、工業級”碳纖維原絲提質擴能》的研究，強化產學研結合，集中攻關碳纖維產業發展中的瓶頸問題，大絲束原絲產品成為受客戶歡迎的暢銷產品。一季度，碳纖維原絲產量1579噸，同比增長57.7%，市場份額逐步提升。
調結構補短板 撐起企業發展強大引擎
“市場缺什么，我們就生產什么。”吉林化纖集團董事長宋德武說：“不只要補自己的短板，更要補市場的短板。”
“夯實主業、加快升級、適度多元化”，獨到的見解形成多元化戰略。
基于此，3年多來，吉林化纖圍繞結構調整、聚焦優勢產品、謀劃產業布局，實現了項目建一個、成一個、個個達效盈利。目前已有
18個新項目陸續投產，每個新項目都實現了對自主升級技術的充分運用，產品直接補充了市場的短板。
為何上醋酐項目？市場需要。醋酐主要用于醫藥、燃料、醋酸纖維應用領域，每年東北地區對醋酐需求量大約在1.4萬噸左右，產品生產卻幾近空白。
看準了這一時機，2萬噸醋酐項目立即成為企業新班子組建后決策上馬的第一個項目。項目從開工到投產僅用140天，企業邁出了從紡織板塊向化工板塊成功跨越的第一步。
1萬噸醋青纖維項目300天實現批量化開車投產，這是全球首條醋青纖維生產線，成為世界人造纖維領域的開創之舉，為國際紡織產業增添了一種全新元素。
企業獨立起草的醋青纖維產品標準，成為中國化學纖維工業協會的行業標準，標志著企業的創新邁進了新境界。
一切圍繞著項目，為項目輸血。吉林化纖先后兩次融資26.2億元，為企業上馬25個新項目提供了強有力的資金支持。
1萬噸人造絲細旦化升級改造項目，11個月建成投產，提升了高端市場占有率。
200噸碳纖維碳化實驗示范線項目被列為中國科學院示范項目，使吉化纖形成了從碳纖維原絲到碳絲的完整產業鏈生產格局…… 上下同心搞基建 快馬加鞭再造新化纖
精準施策依靠多謀，“成事思維”離不開快行。
推進項目，快馬加鞭！“早落地、早開工、早見效”成為吉林化纖推進新項目建設不可撼動的鐵律。
這邊，同行還沒來得及感知；那邊，吉林化纖新建的生產線已經向市場供應新產品了。
2014年8月，搶抓行業調整機遇開工建設的5000噸竹長絲連續紡項目，采用意大利生產技術和最先進的連續紡生產設備，歷時10個月建成投產，3個月達產達效，是目前國內唯一采用此工藝的生產線。
1萬噸生物質長絲連續紡項目146天順利開車，3天生產出AA級產品；
2萬噸超柔超亮纖維以品質優勢取勝，項目在設備安裝期間就已經承接訂單；
7個半月時間建成了2870噸人造絲技改項目，產品實現了對國際一流的筒管法產品的替代……
頂層設計是龍頭，基層行動是龍身，龍頭擺起來，龍身也要舞起來。
“兩人工作一人干，抽出一人搞基建”“安裝一批、調試一批、運行一批、達效一批”，吉林化纖用一半的人力完成了兩倍的工作任務，使人造絲、腈綸纖維、碳纖維三大主導產品產能較三年前翻了一番，吉林化纖幾代人的百億夢想從來沒有像現在這樣近得如此真切！
隨著年內8個在建新項目相繼建成投產，預計2017年末可以實現100億的產值和銷售收入，這等于再造一個新型化纖。
靈活經營出奇兵 達產創效當先鋒
生產與市場的有機結合，要求項目建設與拓展市場必須相得益彰。
應對變幻莫測的市場環境，企業用指揮戰役的方法布局銷售市場，以客戶份額和市場份額雙增加的疊變式增長，為新上項目迅速達產創效當先鋒、打頭陣。
積極推進與下游客戶的深度融合，加大渠道、新產品、下游產品以及市場開發。用客戶需求引領產品升級，用產品升級推動客戶升級，競爭優勢就更加明顯。產品升級之后主動去替代其它的紡織材料，細旦人造絲替代真絲，仿羊絨腈綸替代羊毛……極大地拓展了產品的市場份額和客戶份額。
江蘇腈綸市場去年需求量是每月4.95萬噸，只要提高10%，企業每月就會增加4950噸銷量。為此，他們集中力量布局江蘇，一舉新增腈綸客戶30家、增加銷量10379噸……
提產提效、項目新增產能不斷釋放，吉林化纖仍然實現滿產滿銷。
綠色和諧 秉持企業持續發展的源泉
企業強身健體的功課做得扎實，才能走得長遠。綠色發展、和諧發展才是企業持續發展的源泉，對此，吉林化纖上下達成了共識。
“滿足環保要求要始終放在滿足生產要求的前列”，企業在實踐中自始至終踐行著所倡導的環保理念，那就是“清潔生產、源頭控制、循環利用、綜合治理”。
為實現在生產中的低能耗、低污染、低排放，企業先后投入2.05億元，實施了全國領先的廢水綜合處理再利用工程，人造絲生產余熱回收再利用工程、生產廢氣處理工程、鍋爐脫硫脫硝改造工程、循環水熱量回收利用工程，這一切有效提高了能源綜合循環利用率。
鍋爐脫硫脫硝、污水等一個個技術改造項目，都實現了一次投用、一次達標，保證了達標排放、資源循環利用的兩不誤。
“用最少的能源爭取最大的產出”。舊物改造、余料回用、最大限度減少外協等，吉林化纖不僅在項目建設中將節約挖潛做到了極致，生產過程中，利用能源上也是“錙銖必較”。
企業明確主要的耗能工序和崗位，建立匯總分析制度，實時跟蹤反饋能耗情況，定期召開能源分析會，最大力度控制源頭消耗；全面加強管網巡檢、保溫、修復，最大限度減少過程損耗；從結果反推，擰緊能耗閥門，執行日統計、周分析、月考核制度，倡導“全員、全過程、全方位”開源節流，實現了能源利用率最大化。
能源消耗的降低帶來的是實實在在的收益，原來冬季生產1噸人造絲的耗汽量約59噸，現在不到20噸，效果顯而易見。
吉林化纖在振興東北老工業基地的征程中，已然煥發出實體制造業的勃勃生機，在信息化和自動化深度融合上，同樣走在前列。
走過53個年頭的老國企，依靠科學的管理、依靠扎實的生產，從未停歇創新的腳步。
機器代人，用機械手代替人工操作，是一個趨勢。
經過30多年的升級改造，吉林化纖的人造絲生產線一直領先同行。但吉纖人沒有止步不前，他們引進全球先進的連續紡生產線，傳統半連續紡的壓洗裝車、絲餅倒運走向智能化、自動化，減輕了勞動強度，減少了對產品外觀的損傷。
如今，互聯網在企業管理中發揮著越來越重要的作用，微信群等新手段所傳遞的有價值的信息提高了工作效率，加上機器代人應用領域的逐步深入，吉林化纖正向“智能制造”的新常態進軍。
跨界整合 梯級循環利用 節約型企業建設步履穩健
能源管理上，吉林化纖的做法不僅僅是精打細算，企業決策的“大智慧”體現在企業對能源的跨界整合、梯級循環利用上。
隨著新項目的陸續投產，對能源的需求也與日俱增。如何實現“增產不增開鍋爐”？提高能源的綜合利用率，對加快轉型升級中的吉林化纖尤為迫切。
“吉林化纖廠區內分布著人造絲、腈綸、碳纖維原絲、醋酐等多個生產區域，生產工藝的不同，對能源需求層級也不相同。有的生產環節需要70度的水，有的只要50度就夠了；有的生產過程中釋放大量的熱，有的還要吸收很多的熱……”宋德武娓娓道來。
吉林化纖開啟了“跨界”整合行動——一舉打破能源分車間、分公司封閉循環、單獨核算模式，在全集團層面實行能源統一管理，對全部生產系統可利用能源進行認真排查，統籌各系統對能源層級的不同需求，進行梯級循環利用，提高能源利用效率。
去年11月，吉林化纖第一套熱泵機組正式投入使用，這是吉林化纖跨界整合資源成效最顯著的范例，通過回收腈綸生產中的余熱，利用生產中反應放熱給人造絲生產用水加熱，既滿足了生產需求，又降低了蒸汽消耗，減少了熱污染，從而一舉實現了能源綜合利用和環境保護的雙贏。
熱泵機組的負荷可以隨著用熱點的增加而提高，滿負荷運行后，年可節約蒸汽22.12萬噸，使企業實現了在增加50%產能的基礎上，保持原有的鍋爐開臺量，標志著節約型企業建設進一步加深。
絲路花雨看今朝。如今，迅馳在絲路夢想征程上的吉林化纖，秉持著領跑者特有的姿態，正向著100億化纖基地的目標沖刺！
時間 ：2019/7/8
來源：本站編輯
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