近日，全國首條年產4000噸原液染色腈綸纖維生產線在吉林化纖集團公司一次試車成功。這不僅是吉林化纖集團繼投產全國最大的碳纖維原絲生產線后，加快產品結構調整，推進企業轉型升級的又一舉措，而且解決了我國原液染色腈綸纖維長期依靠進口的局面，填補了國內空白。
      此次投產的原液染色腈綸纖維生產線，引進意大利蒙特公司先進技術和設備，打破紡紗過程中加入化學染料的傳統腈綸染色工藝，采用紡前添加技術，其成品色牢度更高，更加艷麗、防曬，廣泛應用于遮陽傘、沙灘傘、帳篷等戶外休閑用品的生產，且整個工藝無染色廢液排放。現第一批下線的淺棕黃色絲束已送交客戶——全球最大的戶外用品生產企業美國格林雷文公司檢測。
      從紡絲技術上講，淺色系腈綸絲束最為難做，難就難在配色環節上。吉林化纖原液染色腈綸生產線引進世界上為數不多的電腦配色超強技術和被稱為“染色廚房”的單獨電腦配色間，僅基礎色漿就有15種之多，可混搭出各種繽紛的色彩，生產出客戶指定的任一色彩的腈綸產品。據估算，該色紡生產線可比生產常規品種每年多贏利1000萬元。
      吉林化纖現擁有國內三分之一的腈綸產能，年產量近24萬噸，是全國最大的腈綸生產基地。近年來，該公司不斷在產品“差別化”上猛做文章，相繼研發出了低起球、高延伸、超細旦等腈綸新品，去年底投產的5000噸碳纖維原絲生產線，標志著我國40多年來首次徹底突破了碳纖維原絲規模化生產的瓶頸，打破了發達國家長期以來對我國碳纖維原絲生產技術的封鎖。
      高頻率出“新”，使吉林化纖腈綸產品差別化率達到17%。而原液染色腈綸生產線的投產，有望使其再提高2個百分點。從擁有大規模的常規化品種到發展多項國內空白的差別化新品，吉林化纖正在加快產品結構調整，推進企業轉型升級，為實現百億企業目標而努力奮斗。